MRP + MES + PLM + Якість + Виробнича ділянка + Обслуговування Усе, що потрібно для виробництва, на одній платформі — швидко впроваджується й легко використовувати.
Система збирала статистичні дані щодо дефектів і проблем якості, допомагаючи виявляти повторювані збої та знаходити їхні кореневі причини. Контрольні точки якості з покроковими інструкціями з’являлися безпосередньо на робочому місці саме тоді, коли це було потрібно, тож перевірки виконувалися вчасно й за стандартом. Працівники могли надсилати відгуки та позначати втрати прямо з додатка, перетворюючи покращення якості на безперервний процес, а не разову ініціативу.
Додаток Shop Floor замінив паперові наряди та інструкції: на планшеті працівники бачили свої поточні завдання, робочі центри, робочі листи, чек-листи якості та пов’язані документи. Керівники могли швидко переорганізувати людей і обладнання, а оператори завжди мали під рукою актуальні інструкції — без стосів паперу й застарілих версій.
Система дозволяла симулювати виробничі замовлення ще до їх запуску: у режимі реального часу було видно завантаженість ресурсів, доступність компонентів і очікувану собівартість. На основі цих даних MRP пропонувала, як забезпечити кожен компонент: виготовити всередині компанії, купити, віддати на підряд чи перемістити з іншого складу — усе з одного екрана.
Будь-яке відхилення, ідея покращення чи коментар працівника могли перетворюватися на відстежувану дію — від початкового звіту до впровадження. Прив’язка цих дій до виробничих замовлень, обладнання та контрольних точок якості давала повну картину того, де виникають втрати і який ефект дає кожне вдосконалення. Таким чином система ставала практичним інструментом кайдзен: безперервних невеликих покращень по всьому виробничому потоку.
Звітність про виробництво велася безпосередньо в цеху: оператори за кілька натискань фіксували початок і завершення операцій, витрати компонентів та випуск готової продукції. Інтерфейс був спроєктований під виробничу лінію — великі кнопки, зрозумілі статуси й мінімум полів для заповнення, що пришвидшувало роботу та зменшувало кількість помилок введення. Система працювала надзвичайно швидко, без помітної затримки, і могла функціонувати офлайн, коли Wi-Fi був недоступний.
Виробничі замовлення планувалися з урахуванням кінцевої потужності, тож ані обладнання, ані працівники не перевантажувалися понад доступні години. Діаграма Ганта дозволяла легко «дотягувати» план — перетягувати замовлення, перекидати зміни й миттєво бачити вплив на дедлайни та завантаження цеху.
Everything you need in one place: clear, robust features that actually make daily work easier instead of more complicated.
За допомогою IoT-боксу ви могли під’єднати принтери етикеток, вимірювальні пристрої та навіть самі верстати. Це дозволяло автоматично фіксувати показники якості, друкувати етикетки безпосередньо з лінії та надсилати параметри налаштування на обладнання прямо з цехової програми.
Ви могли відстежувати партії та серійні номери як вгору по ланцюгу — до постачальників і сировини, так і вниз — до відвантажень клієнтам. В один клік було видно, які компоненти використали в кожному готовому продукті, звідки вони надійшли та в які замовлення були відправлені, що значно спрощувало відклики продукції, розслідування якості й аудити.
Майстер-план виробництва був серцем ваших S&OP-зустрічей: на одному екрані відображалися прогнози попиту, плани продажів і доступні виробничі потужності. Команди продажів і виробництва узгоджували обсяги та дедлайни в єдиному спільному вигляді, замість того щоб жонглювати окремими таблицями для кожного відділу.
Хоча система покривала все, що потрібно для сучасної виробничої лінії — від MRP та MES до якості й обслуговування обладнання, — інтерфейс залишався простим та інтуїтивним для працівників цеху. Довгі тренінги не були потрібні: короткого онбордингу вистачало, щоб оператори впевнено працювали з виробничими замовленнями та операціями.
Побічні продукти можна було визначати безпосередньо в специфікації (BOM), тож система автоматично фіксувала їх під час виробництва основного продукту. Це підвищувало точність собівартості, спрощувало облік браку та побічних продуктів і давало змогу легко перетворювати залишки на додаткові продажі або внутрішнє повторне використання.