MRP + MES + PLM + Kwaliteit + Werkvloer + Onderhoud Alles wat je nodig hebt voor productie op één platform – snel te implementeren en eenvoudig in gebruik.
Het systeem verzamelde statistische gegevens over kwaliteitsissues en defecten, zodat u terugkerende problemen kon herkennen en de oorzaken achterhalen. Kwaliteitscontrolepunten met stapsgewijze instructies verschenen rechtstreeks op de werkvloer precies op het juiste moment, waardoor controles op tijd en volgens de norm werden uitgevoerd. Medewerkers konden feedback geven en verspilling direct vanuit de app markeren, waardoor kwaliteitsverbetering een doorlopend proces werd in plaats van een eenmalig project.
De Shop Floor-app verving werkbonnen en instructies op papier: op een tablet zagen medewerkers hun actuele taken, werkcentra, werkbladen, kwaliteitschecklists en gerelateerde documenten. Supervisors konden mensen en machines snel herindelen, terwijl operators altijd over de laatste instructies beschikten – geen stapels papier, geen verouderde versies meer.
Het systeem liet u productieorders simuleren voordat ze echt werden vrijgegeven: u zag in real time de beschikbare capaciteit, componentbeschikbaarheid en de verwachte kostprijs. Op basis van die gegevens stelde de MRP voor hoe elke component moest worden ingevuld: intern maken, inkopen, uitbesteden of uit een ander magazijn halen – allemaal vanuit één scherm.
Elke afwijking, verbeteridee of opmerking van een medewerker kon worden omgezet in een opvolgbare actie, van eerste melding tot en met implementatie. Door deze acties te koppelen aan werkorders, machines en kwaliteitscontroles ontstond een volledig beeld van waar verspilling optrad en welk effect elke verbetering opleverde. Zo werd het systeem een praktisch hulpmiddel voor Kaizen: continue, kleine verbeteringen door de hele productiestroom heen.
De productie werd rechtstreeks op de werkvloer teruggekoppeld: operators registreerden de start en het einde van bewerkingen, het componentverbruik en de gereedgemelde producten met slechts enkele tikken. De interface was ontworpen voor de lijn, met grote knoppen, duidelijke statussen en heel weinig in te vullen velden, waardoor het werk sneller ging en invoerfouten afnamen. De app draaide razendsnel zonder merkbare vertraging en kon zelfs offline werken wanneer er geen wifi beschikbaar was.
Productieorders werden ingepland met finite capacity planning, zodat noch machines noch medewerkers werden overboekt voorbij hun beschikbare uren. In het Gantt-diagram kon u het plan eenvoudig bijsturen door orders te slepen, shifts te herverdelen en direct te zien wat dit deed met deadlines en de werkvloerbelasting.
Everything you need in one place: clear, robust features that actually make daily work easier instead of more complicated.
Met de IoT-box kon u etiketprinters, meetapparatuur en zelfs de machines zelf aansluiten. Daardoor kon u kwaliteitsmetingen automatisch registreren, etiketten rechtstreeks vanaf de lijn afdrukken en configuratieparameters direct vanuit de shopfloor-app naar de machines sturen.
U kon partijen en serienummers zowel stroomopwaarts – tot aan leveranciers en grondstoffen – als stroomafwaarts – tot aan klantleveringen – volgen. Met één klik was zichtbaar welke componenten in welk eindproduct waren gebruikt, waar ze vandaan kwamen en naar welke orders ze waren verzonden, waardoor recalls, kwaliteitsonderzoeken en audits veel eenvoudiger werden.
Het masterproductieplan vormde het hart van uw S&OP-meetings: op één scherm zag u vraagprognoses, verkoopplannen en de beschikbare productiecapaciteit. Verkoop- en productieteams stemden hoeveelheden en deadlines af vanuit één gedeeld overzicht, in plaats van met losse spreadsheets per afdeling te moeten werken.
Hoewel het alles dekte wat u nodig had voor een moderne productielijn – van MRP en MES tot kwaliteit en onderhoud – bleef de interface eenvoudig en intuïtief voor medewerkers op de werkvloer. Lange trainingssessies waren niet nodig: een korte onboarding was genoeg om operators met vertrouwen werkorders en bewerkingen te laten afhandelen.
Bijproducten konden rechtstreeks op de stuklijst (BOM) worden gedefinieerd, zodat het systeem ze automatisch registreerde zodra het hoofdproduct werd geproduceerd. Dit verhoogde de nauwkeurigheid van de kostprijs, vereenvoudigde de opvolging van afval en bijproducten en maakte het eenvoudig om reststromen om te zetten in extra verkoop of intern hergebruik.