Funciones de fabricación

Órdenes de fabricación

Crea, sigue y completa órdenes de fabricación para artículos ensamblados o producidos manualmente desde una sola pantalla. ZavERP Manufacturing mantiene sincronizados la lista de materiales, las cantidades, las fechas límite y los estados, para que planificadores, operarios y personal de almacén siempre vean la misma versión de la realidad.

Órdenes de trabajo

Divide cada orden de fabricación en órdenes de trabajo claras asignadas a centros de trabajo o equipos específicos. Los operarios ven exactamente qué hacer, en qué secuencia y con qué materiales, lo que mantiene el taller organizado incluso cuando las prioridades cambian durante el día.

Operaciones con códigos de barras

Utiliza códigos de barras para trabajar más rápido en el taller: iniciar o pausar una orden de trabajo, registrar cantidades producidas, escanear lotes o números de serie y mover artículos entre ubicaciones. Los flujos con códigos de barras reducen los errores de tecleo y permiten que los operarios se centren en producir en lugar de rellenar papeles.

Órdenes de reparación

Gestiona las reparaciones de productos como un proceso estructurado, tanto si están en garantía como si se facturan como servicio. Cada orden de reparación registra las piezas utilizadas, el tiempo de mano de obra y los componentes sustituidos, de modo que siempre conoces el coste real y el historial de cada intervención.

Órdenes de fabricación editables

Ajusta las órdenes de fabricación sobre la marcha cuando la realidad no coincide con el plan original. Consume componentes alternativos, actualiza cantidades o corrige tiempos incluso después de que el trabajo haya comenzado, manteniendo a la vez un rastro de auditoría claro de lo que realmente sucedió.

Desmontaje y recuperación de componentes

Desmonta productos terminados para recuperar componentes que se reutilizarán, se analizarán en calidad o se desecharán. ZavERP registra automáticamente los movimientos correctos de stock y coste para que el inventario y la valoración sigan siendo precisos cuando desmontas artículos.

Visión general de la planificación de producción

Obtén una vista general visual de todas las órdenes de fabricación en un único panel de planificación. Arrastra y suelta para reprogramar, cambiar prioridades o mover trabajo entre días y centros de trabajo, de modo que tu plan se mantenga realista y alineado con la capacidad disponible.

Organización de las órdenes de trabajo

Planifica las órdenes de trabajo por equipo, máquina o centro de trabajo y ve la capacidad disponible de un vistazo. ZavERP te ayuda a equilibrar cargas, evitar cuellos de botella y garantizar que las operaciones posteriores solo se inicien cuando las etapas anteriores estén listas.

Disponibilidad de listas de materiales

Consulta la disponibilidad de materiales directamente desde las vistas de planificación y las órdenes de fabricación. El sistema muestra qué componentes están en stock, cuáles deben comprarse o producirse y cómo esto afecta a los plazos de entrega de las órdenes confirmadas.

Capacidad de centros de trabajo y planificador MRP

Utiliza el planificador MRP integrado para asignar trabajo en función de la capacidad, los calendarios y la eficiencia de cada centro de trabajo. El planificador tiene en cuenta la carga, la OEE y las restricciones, ayudándote a decidir qué ejecutar, dónde y cuándo.

Listas de materiales multinivel

Crea listas de materiales multinivel para productos complejos cuyos subconjuntos se producen por separado. ZavERP gestiona BoM anidadas, de modo que los cambios en un componente se reflejan en los productos terminados sin duplicar datos ni recalcular manualmente.

Rutas opcionales

Define BoM simples sin rutas para productos sencillos o añade rutas detalladas cuando necesitas órdenes de trabajo paso a paso. Puedes mantener varias rutas para un mismo producto y así soportar diferentes escenarios de producción o distintas plantas.

Versiones y variantes de producto

Permite que tus productos evolucionen con versiones y opciones configurables. Puedes introducir cambios de ingeniería, nuevas variantes o componentes alternativos manteniendo a la vez las versiones anteriores rastreables para servicio, repuestos y cumplimiento normativo.

Kits y conjuntos

Vende y entrega kits como un conjunto de componentes, pero sigue controlando cada pieza en inventario. En ventas se ve un solo producto en el pedido, mientras que el almacén prepara y envía los artículos correspondientes, lo que facilita la gestión de packs, lotes iniciales o kits que se ensamblan en las instalaciones del cliente.

Versionado de productos y listas de materiales

Controla versiones de productos y listas de materiales con un historial claro de quién cambió qué y cuándo. Las diferencias entre versiones son fáciles de revisar, lo que simplifica las aprobaciones y las auditorías.

Órdenes de cambio de ingeniería

Utiliza Engineering Change Orders (ECO) para proponer, revisar y aprobar cambios en productos o BoM. Un flujo visual tipo kanban ayuda a ingeniería y operaciones a colaborar para que las modificaciones estén controladas y se comuniquen correctamente al taller.

Datos PLM centralizados

Almacena toda la información PLM — versiones de BoM, ECO y documentos relacionados — en un único lugar. Puedes agrupar y fusionar cambios que afectan a la misma estructura de producto, reduciendo la duplicación y manteniendo una definición de producto coherente.

Gestión documental en BoM y rutas

Adjunta planos, instrucciones de trabajo y especificaciones directamente a las listas de materiales y rutas. Los operarios ven automáticamente los documentos más recientes en sus órdenes de trabajo, lo que reduce el uso de impresos obsoletos y los malentendidos.

Puntos de control de calidad

Define puntos de control de calidad que activen automáticamente verificaciones en etapas específicas del proceso de fabricación. Puedes exigir inspecciones en órdenes de trabajo, operaciones o productos para que los controles críticos nunca se omitan.

Inspecciones de calidad

Realiza inspecciones de calidad con formularios estructurados que pueden capturar medidas, decisiones de aprobado/rechazado, fotos o notas. Se pueden aplicar reglas estadísticas y de muestreo para estandarizar con qué frecuencia y con qué profundidad inspeccionas.

Alertas de calidad

Crea alertas de calidad cuando se detecten problemas y gestiónalas en un panel visual tipo kanban. Asígnalas a responsables, sigue el análisis de causa raíz y documenta las acciones correctivas para que los problemas no solo se solucionen, sino que también se prevengan en el futuro.

Mantenimiento preventivo

Programa mantenimiento preventivo en función del uso de la máquina, intervalos de tiempo o indicadores clave. ZavERP crea automáticamente solicitudes de mantenimiento antes de que el equipo falle, ayudándote a evitar paradas imprevistas y costosas.

Mantenimiento correctivo

Registra solicitudes de mantenimiento correctivo directamente desde el panel del centro de trabajo en cuanto los operarios detecten un problema. Los equipos de mantenimiento reciben todo el contexto necesario — máquina, orden y descripción del fallo — para reaccionar con rapidez y eficacia.

Calendario de mantenimiento

Planifica el trabajo de mantenimiento en una vista de calendario que combina tareas preventivas y correctivas. Esto facilita la coordinación con producción para que las intervenciones se realicen en el momento adecuado y con el mínimo impacto en el rendimiento.

KPI y estadísticas de mantenimiento

Sigue KPI de mantenimiento como el tiempo medio entre fallos (MTBF) y el tiempo medio de reparación (MTTR). Las estadísticas históricas te ayudan a identificar equipos poco fiables, justificar inversiones y medir el impacto de tu estrategia de mantenimiento.

Tablets en el taller

Instala tablets o terminales en cada centro de trabajo para que los operarios vean sus órdenes en tiempo real. La interfaz está optimizada para pantallas táctiles y acciones cortas, lo que la hace práctica incluso en entornos exigentes.

Registro de producción en tiempo real

Permite que los operarios registren cantidades producidas, desechos y tiempos dedicados directamente desde el panel del centro de trabajo. Pueden escanear productos, lotes y números de serie para que la trazabilidad y el inventario sigan siendo precisos sin papeleo adicional.

Hojas de trabajo digitales

Muestra hojas de trabajo, planos e instrucciones digitales directamente en la pantalla del centro de trabajo. Los operarios siguen siempre el proceso más reciente, y los cambios se despliegan al instante sin necesidad de imprimir y distribuir documentos actualizados.

Acciones e incidencias en línea

Desde el panel del centro de trabajo, los operarios pueden desechar productos, crear alertas de calidad, solicitar mantenimiento o realizar controles adicionales. Todo queda registrado en la orden y la máquina correctas, dándote visibilidad completa de lo que ha ocurrido durante la producción.

Pasos guiados de las órdenes de trabajo

Divide las órdenes de trabajo en pasos claros vinculados a páginas de instrucciones o acciones. Puedes exigir acciones específicas como escanear un producto, capturar una foto o confirmar un resultado de calidad antes de que el operario pueda pasar al siguiente paso.

Trazabilidad completa

Obtén trazabilidad completa hacia atrás y hacia adelante de componentes y productos terminados. Puedes seguir qué lotes y números de serie se utilizaron en cada orden de fabricación y dónde terminaron los productos acabados, algo esencial para retiradas y cumplimiento normativo.

Análisis del coste de fabricación

Analiza el coste real de cada orden de fabricación combinando el consumo de componentes, el tiempo de mano de obra y los costes indirectos. Compara costes estándar y reales para ver dónde se pierden márgenes y qué productos o procesos necesitan atención.

Eficiencia global de los equipos

Supervisa el rendimiento de los centros de trabajo con métricas de Eficiencia Global de los Equipos (OEE) y análisis de carga. Los informes visuales resaltan pérdidas de productividad, cuellos de botella y recursos infrautilizados para que puedas mejorar continuamente tu línea de producción.