MRP + MES + PLM + Qualität + Fertigungsebene + Instandhaltung Alles, was Sie für die Produktion brauchen, auf einer einzigen Plattform – schnell eingeführt und einfach zu bedienen.
Das System sammelte statistische Daten zu Qualitätsproblemen und Fehlern und half Ihnen, wiederkehrende Ursachen zu erkennen und deren Wurzeln zu identifizieren. Qualitätsprüfpunkte mit Schritt-für-Schritt-Anweisungen erschienen direkt am Shopfloor genau dann, wenn sie benötigt wurden, sodass Kontrollen rechtzeitig und gemäß Standard durchgeführt wurden. Mitarbeitende konnten Feedback geben und Verschwendung direkt aus der App melden – so wurde Qualitätsverbesserung zu einem kontinuierlichen Prozess statt zu einer einmaligen Initiative.
Die Shopfloor-App ersetzte papierbasierte Arbeitsaufträge und Anweisungen: Auf einem Tablet sahen Mitarbeitende ihre aktuellen Aufgaben, Arbeitsplätze, Arbeitsblätter, Qualitätschecklisten und zugehörige Dokumente. Teamleiter konnten Personal und Maschinen schnell neu organisieren, während Bediener stets die aktuellsten Anweisungen zur Hand hatten – keine Papierstapel, keine veralteten Versionen.
Das System erlaubte es Ihnen, Fertigungsaufträge zu simulieren, bevor sie gestartet wurden: Sie sahen in Echtzeit Ressourcenkapazitäten, Komponentenverfügbarkeit und erwartete Kosten. Auf Basis dieser Daten schlug das MRP vor, wie jede Komponente beschafft werden sollte – Eigenfertigung, Zukauf, Lohnfertigung oder Umlagerung aus einem anderen Lager – alles in einer einzigen Ansicht.
Jede Abweichung, jede Verbesserungsidee und jeder Kommentar eines Mitarbeiters konnte in einen nachverfolgbaren Maßnahmenpunkt verwandelt werden – vom ersten Bericht bis zur Umsetzung. Die Verknüpfung dieser Maßnahmen mit Arbeitsaufträgen, Anlagen und Qualitätsprüfungen lieferte ein vollständiges Bild, wo Verschwendung auftrat und welchen Effekt jede Korrektur brachte. So wurde das System zu einem praktischen Werkzeug für Kaizen: kontinuierliche kleine Verbesserungen über den gesamten Materialfluss.
Die Produktionsrückmeldung erfolgte direkt am Shopfloor: Bediener erfassten Start und Ende von Arbeitsschritten, Komponentenverbrauch und Fertigwaren mit nur wenigen Fingertipps. Die Oberfläche war für die Linie ausgelegt – mit großen Schaltflächen, klaren Statusanzeigen und nur wenigen auszufüllenden Feldern, was die Arbeit beschleunigte und Eingabefehler reduzierte. Sie lief extrem schnell, ohne spürbare Verzögerung, und konnte sogar offline arbeiten, wenn kein WLAN verfügbar war.
Fertigungsaufträge wurden mit einer endlichen Kapazitätsplanung terminiert, sodass weder Maschinen noch Mitarbeitende über ihre verfügbaren Stunden hinaus überbucht wurden. Das Gantt-Diagramm machte es einfach, den Plan zu verfeinern, indem Aufträge per Drag & Drop verschoben, Schichten neu zugewiesen und die Auswirkungen auf Liefertermine und Auslastung am Shopfloor sofort sichtbar wurden.
Everything you need in one place: clear, robust features that actually make daily work easier instead of more complicated.
Über die IoT-Box konnten Sie Etikettendrucker, Messgeräte und sogar die Maschinen selbst anbinden. So ließen sich Qualitätsmesswerte automatisch erfassen, Etiketten direkt an der Linie drucken und Konfigurationsparameter direkt aus der Shopfloor-App an die Maschinen übertragen.
Sie konnten Chargen und Seriennummern sowohl stromaufwärts bis zu Lieferanten und Rohstoffen als auch stromabwärts bis zu den Kundenauslieferungen verfolgen. Mit einem Klick war klar, welche Komponenten in welchem Fertigprodukt verwendet wurden, woher sie stammten und an welche Aufträge sie geliefert wurden – Rückrufe, Qualitätsanalysen und Audits wurden dadurch deutlich einfacher.
Der Master-Produktionsplan war das Herzstück Ihrer S&OP-Meetings: Auf einem einzigen Bildschirm sahen Sie Nachfrageprognosen, Vertriebspläne und verfügbare Fertigungskapazitäten. Vertriebs- und Produktionsteams stimmten sich zu Mengen und Terminen in einer gemeinsamen Ansicht ab, statt mit separaten Tabellen pro Abteilung zu jonglieren.
Obwohl es alles abdeckte, was Sie für eine moderne Fertigungslinie benötigen – von MRP und MES bis hin zu Qualität und Instandhaltung – blieb die Oberfläche für Mitarbeitende in der Produktion einfach und intuitiv. Lange Schulungen waren nicht nötig: Ein kurzes Onboarding reichte aus, damit Bediener Aufträge und Arbeitsschritte souverän ausführen konnten.
Nebenprodukte konnten direkt in der Stückliste (BOM) hinterlegt werden, sodass das System sie automatisch erfasste, sobald das Hauptprodukt gefertigt wurde. Dadurch wurden die Kosten genauer abgebildet, die Nachverfolgung von Ausschuss und Nebenprodukten vereinfacht und es wurde leichter, Restmengen in zusätzliche Verkäufe oder interne Wiederverwendung zu verwandeln.