Снижайте уровень отсутствия товара на складе, ускоряйте складские операции, оптимизируйте маршруты отбора и получайте прозрачность в реальном времени с приложением управления складом ZavERP.
Складской учёт был тесно интегрирован с продажами, производством, закупками, бухгалтерией и качеством. Отдел продаж планировал объёмы исходя из спроса, производство работало по JIT, закупки автоматизировали пополнение, бухгалтерия получала автоматическую оценку запасов, а отдел качества использовал контрольные точки именно там, где это было важнее всего. Всё жило в единой экосистеме — без ручных синхронизаций и дублирования данных.
Превратите любой склад в быструю и устойчивую к ошибкам операцию с помощью ТСД: сканируйте штрихкоды для приёмки, размещения, отбора, инвентаризации и отгрузки в реальном времени. Устройство ведёт сотрудников шаг за шагом, мгновенно проверяет количество и локации и предотвращает ошибки отбора ещё до того, как они случатся. Каждый скан сразу обновляет остатки, обеспечивая актуальную точность запасов, полную прослеживаемость и заметно более быстрое выполнение заказов.
Назначенные задачи появлялись на ТСД в виде понятного списка дел. Каждый шаг показывал товар, количество и точные локации, а сканирование штрихкодов подтверждало выполнение. Сотрудники просто следовали списку, закрывали задачу, и система обновляла всё в реальном времени.
Вы могли выбрать стратегию отбора, которая подходила вашему складу: одиночный, кластерный, волновой или пакетный (batch) отбор. Благодаря умному построению маршрутов и гибким правилам резервирования товар выпускался так, чтобы минимизировать расстояние, которое проходили сотрудники, и при этом максимизировать число отобранных строк за один обход.
Запасы велись в режиме реального времени: серийные номера, партии, упаковка, стратегии резервирования, циклические инвентаризации и ключевые показатели были собраны в одном месте, а не раскиданы по разным таблицам.
Входящие и исходящие перемещения контролировались с помощью push/pull-правил, GS-1-кодов и настраиваемых маршрутов, поэтому каждый поток товара был чётко определён от дока до полки. Стратегии размещения — такие как разделение медленных и быстрых позиций, ABC-анализ и кросс-докинг — помогали оптимизировать хранение. Эти правила снижали количество касаний с каждой единицей товара и сокращали расстояние, которое приходилось проходить сотрудникам склада.
Система следила за тем, чтобы товар на складе не заканчивался: правила min-max, режим MTO и мастер-план производства точно показывали, когда нужно пополнять запасы. На основе этих настроек приложение для склада предлагало, а при необходимости и автоматически создавало закупочные заказы, а автоматические фоллоуапы поставщикам (подтверждение заказа, подтверждение графика поставок за несколько дней вперёд) снижали риски недопонимания.
Everything you need in one place: clear, robust features that actually make daily work easier instead of more complicated.
Отчёты в режиме реального времени по остаткам, складским перемещениям и выпуску продукции позволяли легко отследить любую партию или серийный номер — от поступления до отгрузки или списания. Это упрощало поиск ошибок, расследования по качеству и соблюдение требований сертификации.
Механизм резервирования наглядно показывал, какие количества уже были закреплены за заказами клиентов, производством или перемещениями, а какие ещё доступны для продажи. Это предотвращало двукратную продажу одного и того же запаса и делало планирование отбора и пополнения значительно точнее.
Система поддерживала как постоянную, так и периодическую оценку запасов, а также несколько методов расчёта себестоимости: FIFO, средневзвешенная стоимость, LIFO и стандартная цена. Это упрощало соблюдение различных бухгалтерских практик в разных странах.
Даже сложные складские и закупочные маршруты можно было настроить прямо в системе — от внутренних перемещений до межскладских трансферов. После настройки перемещения планировались автоматически, давая вам прозрачный end-to-end контроль над всей цепочкой поставок.
Большинство операций обрабатывалось офлайн, поэтому при сканировании задержка практически отсутствовала. Система поддерживала штрих-коды, QR-коды и GS-1, а также предлагала удобные способы работать с товарами без кодов — через локации или заранее заданные правила.