Reduce las roturas de stock, agiliza tu almacén, optimiza las rutas de picking y consigue visibilidad en tiempo real con la app de gestión de almacenes de ZavERP.
El inventario estaba estrechamente integrado con Ventas, Producción, Compras, Contabilidad y Calidad. Ventas planificaba las cantidades según la demanda, Producción funcionaba en modo JIT, Compras automatizaba el reabastecimiento, Contabilidad recibía la valoración de inventario de forma automática y Calidad utilizaba puntos de control justo donde más importaban. Todo vivía en un mismo ecosistema, sin sincronizaciones manuales ni registros duplicados.
Convierta cualquier almacén en una operación rápida y resistente a errores con un terminal portátil TSD: escanee códigos de barras para recibir, ubicar, preparar pedidos, contar y enviar en tiempo real. El dispositivo guía a los operarios paso a paso, valida al instante cantidades y ubicaciones y evita errores de picking antes de que ocurran. Cada escaneo actualiza el stock en el momento, ofreciendo precisión de inventario en vivo, trazabilidad total y un cumplimiento de pedidos mucho más rápido.
Las tareas asignadas habían aparecido como una lista clara de pendientes en el terminal. Cada paso había mostrado el artículo, la cantidad y las ubicaciones exactas, confirmadas mediante escaneos de códigos de barras. Los operarios simplemente habían seguido la lista, completado la tarea y el sistema lo había actualizado todo en tiempo real.
Podías elegir la estrategia de picking que mejor se adaptara a tu operación: picking simple, por clúster, por oleadas (wave) o por lotes (batch). Con una ruta inteligente y reglas de reserva flexibles, la liberación de mercancía se hacía de forma que se minimizaban los desplazamientos y se maximizaba el número de líneas recogidas por recorrido.
El inventario se gestionaba en tiempo real, con números de serie, lotes, embalajes, estrategias de reserva, conteos cíclicos y KPIs disponibles en un solo lugar en lugar de estar dispersos en múltiples hojas de cálculo.
Los movimientos de entrada y salida se controlaban con reglas push y pull, códigos GS-1 y rutas personalizables, de modo que cada flujo de producto quedaba claramente definido desde el muelle hasta la estantería. Estrategias de ubicación como diferenciación entre productos de rotación lenta/rápida, análisis ABC y cross-docking ayudaron a optimizar el almacenamiento. Estas reglas redujeron el número de manipulaciones por artículo y acortaron las distancias a pie para el equipo de almacén.
El sistema se aseguró de que nunca te quedaras sin stock: las reglas de mínimo y máximo, el MTO y un plan maestro de producción indicaban exactamente cuándo reabastecer. A partir de esas reglas, la app de inventario sugería o incluso lanzaba automáticamente las órdenes de compra, mientras que los seguimientos automáticos a proveedores (acuse de recibo del pedido, confirmaciones de fecha de entrega con varios días de antelación) reducían los riesgos de comunicación.
Everything you need in one place: clear, robust features that actually make daily work easier instead of more complicated.
Los informes en tiempo real sobre niveles de stock, movimientos de inventario y producción facilitaban rastrear cualquier lote o número de serie desde la recepción hasta la entrega o el descarte. Esto simplificaba el seguimiento de errores, las investigaciones de calidad y el cumplimiento de requisitos de certificación.
El mecanismo de reserva mostraba claramente qué cantidades ya estaban asignadas a pedidos de venta, producción o transferencias, y cuáles seguían disponibles para vender. Esto evitaba vender varias veces el mismo stock y hacía mucho más precisa la planificación del picking y del reabastecimiento.
El sistema admitía tanto la valoración de inventario perpetua como periódica, junto con varios métodos de coste: FIFO, coste medio, LIFO y precio estándar, lo que facilitaba cumplir con diferentes prácticas contables entre países.
Podías definir incluso rutas complejas de almacén y aprovisionamiento directamente en el sistema, desde movimientos internos hasta transferencias entre almacenes. Una vez configuradas, las transferencias se planificaban automáticamente, dándote un control de extremo a extremo sobre tu cadena de suministro.
La mayoría de las operaciones se procesaban en modo offline, por lo que los escaneos tenían prácticamente latencia cero. El sistema admitía códigos de barras, códigos QR y GS-1, y ofrecía formas cómodas de gestionar productos sin código de barras mediante ubicaciones o reglas predefinidas.