Ogranicz braki towaru, przyspiesz pracę magazynu, zoptymalizuj trasy kompletacji i zyskaj wgląd w czasie rzeczywistym dzięki aplikacji do zarządzania magazynem ZavERP.
Zamień każdy magazyn w szybką i odporną na błędy operację dzięki terminalowi ręcznemu TSD: skanuj kody kreskowe, aby w czasie rzeczywistym przyjmować, odkładać, kompletować, inwentaryzować i wysyłać. Urządzenie prowadzi pracowników krok po kroku, natychmiast weryfikuje ilości i lokalizacje oraz zapobiega pomyłkom kompletacji, zanim do nich dojdzie. Każdy skan aktualizuje stan na bieżąco, zapewniając aktualną dokładność zapasów, pełną identyfikowalność i zdecydowanie szybszą realizację zamówień.
Można było wybrać strategię kompletacji najlepiej dopasowaną do operacji: picking pojedynczy, klastrowy, falowy (wave) lub partiami (batch). Dzięki inteligentnemu wyznaczaniu tras i elastycznym zasadom rezerwacji towar był wydawany w taki sposób, aby zminimalizować dystans pokonywany przez magazynierów i zmaksymalizować liczbę pozycji kompletowanych w jednej turze.
Stany magazynowe były zarządzane w czasie rzeczywistym – numery seryjne, partie, opakowania, strategie rezerwacji, inwentaryzacje cykliczne oraz KPI znajdowały się w jednym miejscu, a nie w porozrzucanych arkuszach kalkulacyjnych.
Gospodarka magazynowa była ściśle zintegrowana ze sprzedażą, produkcją, zakupami, księgowością i działem jakości. Sprzedaż planowała ilości w oparciu o popyt, produkcja działała w trybie JIT, zakupy automatyzowały uzupełnianie zapasów, księgowość otrzymywała automatyczną wycenę stanów magazynowych, a dział jakości wykorzystywał punkty kontrolne dokładnie tam, gdzie były najbardziej potrzebne. Wszystko funkcjonowało w jednym ekosystemie – bez ręcznej synchronizacji i bez zdublowanych rekordów.
Przypisane zadania były widoczne na terminalu jako czytelna lista rzeczy do zrobienia. Każdy krok pokazywał pozycję, ilość i dokładne lokalizacje, potwierdzane skanami kodów kreskowych. Pracownicy po prostu podążali za listą, kończyli zadanie, a system aktualizował wszystko w czasie rzeczywistym.
Ruchy przyjęć i wydań były kontrolowane za pomocą reguł push/pull, kodów GS-1 oraz konfigurowalnych tras, dzięki czemu każdy przepływ towaru był jasno zdefiniowany – od rampy aż po półkę. Strategie odkładania, takie jak rozróżnianie towarów wolno/szybko rotujących, analiza ABC czy cross-docking, pomagały zoptymalizować wykorzystanie magazynu. Te zasady ograniczały liczbę „dotknięć” każdej sztuki towaru i skracały dystans, który musiał pokonywać zespół magazynowy.
System dbał o to, aby zapasy nigdy się nie wyczerpały: reguły min–max, MTO oraz główny harmonogram produkcji dokładnie wskazywały, kiedy trzeba uzupełnić stany. Na podstawie tych zasad aplikacja magazynowa sugerowała, a czasem nawet automatycznie uruchamiała zamówienia zakupu, a zautomatyzowane follow-upy do dostawców (potwierdzenia zamówień, potwierdzenia terminów dostaw na kilka dni przed wysyłką) ograniczały ryzyka komunikacyjne.
Everything you need in one place: clear, robust features that actually make daily work easier instead of more complicated.
Mechanizm rezerwacji jasno pokazywał, jakie ilości były już przydzielone do zamówień sprzedaży, produkcji lub transferów, a jakie wciąż pozostawały dostępne do sprzedaży. Zapobiegało to wielokrotnej sprzedaży tego samego towaru i znacząco zwiększało dokładność planowania kompletacji oraz uzupełniania zapasów.
Większość operacji była przetwarzana offline, dzięki czemu skanowanie odbywało się praktycznie bez opóźnień. System obsługiwał kody kreskowe, kody QR oraz GS-1, a także oferował wygodne sposoby obsługi produktów bez kodów – poprzez lokalizacje lub z góry zdefiniowane reguły.
Raporty w czasie rzeczywistym dotyczące poziomu zapasów, ruchów magazynowych i produkcji ułatwiały śledzenie każdej partii lub numeru seryjnego – od przyjęcia aż po wysyłkę lub złomowanie. Upraszczało to analizę błędów, dochodzenia jakościowe oraz spełnianie wymagań certyfikacyjnych.
System obsługiwał zarówno ciągłą (perpetual), jak i okresową wycenę zapasów, a także kilka metod kalkulacji kosztu: FIFO, koszt średni, LIFO oraz cenę standardową. Ułatwiało to dostosowanie się do różnych praktyk księgowych w poszczególnych krajach.
Nawet złożone trasy magazynowe i zakupowe można było odwzorować bezpośrednio w systemie – od ruchów wewnętrznych po transfery między magazynami. Po skonfigurowaniu transfery były planowane automatycznie, zapewniając Ci przejrzystą, end-to-end kontrolę nad całym łańcuchem dostaw.