Ogranicz braki towaru, przyspiesz pracę magazynu, zoptymalizuj trasy kompletacji i zyskaj wgląd w czasie rzeczywistym dzięki aplikacji do zarządzania magazynem ZavERP.
Gospodarka magazynowa była ściśle zintegrowana ze sprzedażą, produkcją, zakupami, księgowością i działem jakości. Sprzedaż planowała ilości w oparciu o popyt, produkcja działała w trybie JIT, zakupy automatyzowały uzupełnianie zapasów, księgowość otrzymywała automatyczną wycenę stanów magazynowych, a dział jakości wykorzystywał punkty kontrolne dokładnie tam, gdzie były najbardziej potrzebne. Wszystko funkcjonowało w jednym ekosystemie – bez ręcznej synchronizacji i bez zdublowanych rekordów.
Zamień każdy magazyn w szybką i odporną na błędy operację dzięki terminalowi ręcznemu TSD: skanuj kody kreskowe, aby w czasie rzeczywistym przyjmować, odkładać, kompletować, inwentaryzować i wysyłać. Urządzenie prowadzi pracowników krok po kroku, natychmiast weryfikuje ilości i lokalizacje oraz zapobiega pomyłkom kompletacji, zanim do nich dojdzie. Każdy skan aktualizuje stan na bieżąco, zapewniając aktualną dokładność zapasów, pełną identyfikowalność i zdecydowanie szybszą realizację zamówień.
Przypisane zadania były widoczne na terminalu jako czytelna lista rzeczy do zrobienia. Każdy krok pokazywał pozycję, ilość i dokładne lokalizacje, potwierdzane skanami kodów kreskowych. Pracownicy po prostu podążali za listą, kończyli zadanie, a system aktualizował wszystko w czasie rzeczywistym.
Można było wybrać strategię kompletacji najlepiej dopasowaną do operacji: picking pojedynczy, klastrowy, falowy (wave) lub partiami (batch). Dzięki inteligentnemu wyznaczaniu tras i elastycznym zasadom rezerwacji towar był wydawany w taki sposób, aby zminimalizować dystans pokonywany przez magazynierów i zmaksymalizować liczbę pozycji kompletowanych w jednej turze.
Stany magazynowe były zarządzane w czasie rzeczywistym – numery seryjne, partie, opakowania, strategie rezerwacji, inwentaryzacje cykliczne oraz KPI znajdowały się w jednym miejscu, a nie w porozrzucanych arkuszach kalkulacyjnych.
Ruchy przyjęć i wydań były kontrolowane za pomocą reguł push/pull, kodów GS-1 oraz konfigurowalnych tras, dzięki czemu każdy przepływ towaru był jasno zdefiniowany – od rampy aż po półkę. Strategie odkładania, takie jak rozróżnianie towarów wolno/szybko rotujących, analiza ABC czy cross-docking, pomagały zoptymalizować wykorzystanie magazynu. Te zasady ograniczały liczbę „dotknięć” każdej sztuki towaru i skracały dystans, który musiał pokonywać zespół magazynowy.
System dbał o to, aby zapasy nigdy się nie wyczerpały: reguły min–max, MTO oraz główny harmonogram produkcji dokładnie wskazywały, kiedy trzeba uzupełnić stany. Na podstawie tych zasad aplikacja magazynowa sugerowała, a czasem nawet automatycznie uruchamiała zamówienia zakupu, a zautomatyzowane follow-upy do dostawców (potwierdzenia zamówień, potwierdzenia terminów dostaw na kilka dni przed wysyłką) ograniczały ryzyka komunikacyjne.
Everything you need in one place: clear, robust features that actually make daily work easier instead of more complicated.
Raporty w czasie rzeczywistym dotyczące poziomu zapasów, ruchów magazynowych i produkcji ułatwiały śledzenie każdej partii lub numeru seryjnego – od przyjęcia aż po wysyłkę lub złomowanie. Upraszczało to analizę błędów, dochodzenia jakościowe oraz spełnianie wymagań certyfikacyjnych.
Mechanizm rezerwacji jasno pokazywał, jakie ilości były już przydzielone do zamówień sprzedaży, produkcji lub transferów, a jakie wciąż pozostawały dostępne do sprzedaży. Zapobiegało to wielokrotnej sprzedaży tego samego towaru i znacząco zwiększało dokładność planowania kompletacji oraz uzupełniania zapasów.
System obsługiwał zarówno ciągłą (perpetual), jak i okresową wycenę zapasów, a także kilka metod kalkulacji kosztu: FIFO, koszt średni, LIFO oraz cenę standardową. Ułatwiało to dostosowanie się do różnych praktyk księgowych w poszczególnych krajach.
Nawet złożone trasy magazynowe i zakupowe można było odwzorować bezpośrednio w systemie – od ruchów wewnętrznych po transfery między magazynami. Po skonfigurowaniu transfery były planowane automatycznie, zapewniając Ci przejrzystą, end-to-end kontrolę nad całym łańcuchem dostaw.
Większość operacji była przetwarzana offline, dzięki czemu skanowanie odbywało się praktycznie bez opóźnień. System obsługiwał kody kreskowe, kody QR oraz GS-1, a także oferował wygodne sposoby obsługi produktów bez kodów – poprzez lokalizacje lub z góry zdefiniowane reguły.