Verminder out-of-stocks, versnel de werkzaamheden in het magazijn, optimaliseer pickroutes en krijg realtime inzicht met de magazijnbeheertool van ZavERP.
Maak van elk magazijn een snelle, foutbestendige operatie met een TSD-handterminal: scan barcodes voor ontvangst, wegzetten, picken, tellen en verzenden in realtime. Het apparaat begeleidt medewerkers stap voor stap, valideert aantallen en locaties direct en voorkomt verkeerde picks voordat ze gebeuren. Elke scan werkt de voorraad meteen bij, met live voorraadnauwkeurigheid, volledige traceerbaarheid en aanzienlijk snellere orderafhandeling.
U kon de pickstrategie kiezen die het best bij uw operatie paste: single, cluster, wave of batch picking. Met slimme routering en flexibele reserveringsregels werden goederen zo vrijgegeven dat het aantal gelopen meters werd beperkt en het aantal gepickte orderregels per ronde werd gemaximaliseerd.
De voorraad werd in realtime beheerd: serienummers, partijen, verpakking, reserveringsstrategieën, cycle counts en KPI’s stonden allemaal op één plek in plaats van verspreid over allerlei spreadsheets.
De voorraad was strak geïntegreerd met Verkoop, Productie, Inkoop, Boekhouding en Kwaliteit. Verkoop plande de hoeveelheden op basis van de vraag, de productie draaide JIT, inkoop automatiseerde de bevoorrading, de boekhouding kreeg automatische voorraadwaarderingen en kwaliteit gebruikte controlepunten precies daar waar ze het meest nodig waren. Alles draaide in één ecosysteem, zonder handmatige synchronisaties of dubbele registraties.
Toegewezen taken waren als een duidelijke to-dolijst op de handheld verschenen. Elke stap had het artikel, de hoeveelheid en exacte locaties getoond, bevestigd via barcodescans. Medewerkers hadden simpelweg de lijst gevolgd, de taak afgerond en het systeem had alles in realtime bijgewerkt.
Inkomende en uitgaande verplaatsingen werden aangestuurd met push- en pullregels, GS-1-codes en aanpasbare routes, zodat elke goederenstroom van dock tot schap helder was gedefinieerd. Inslagstrategieën zoals het scheiden van langzame/snelle draaiers, ABC-analyse en cross-docking hielpen de opslag te optimaliseren. Deze regels verminderden het aantal handelingen per artikel en verkortten de loopafstanden voor uw magazijnteam.
Het systeem zorgde ervoor dat u nooit zonder voorraad kwam te zitten: min-max-regels, MTO en een masterproductieplan gaven precies aan wanneer er moest worden bijbesteld. Op basis van die regels deed de voorraadapp suggesties voor inkooporders of startte ze zelfs automatisch, terwijl geautomatiseerde opvolging bij leveranciers (PO-bevestiging, bevestiging van leveringsdata enkele dagen op voorhand) de communicatierisico’s verkleinde.
Everything you need in one place: clear, robust features that actually make daily work easier instead of more complicated.
Het reserveringsmechanisme liet duidelijk zien welke hoeveelheden al waren toegewezen aan verkooporders, productie of verplaatsingen, en welke nog vrij waren om te verkopen. Zo werd dubbel verkopen van dezelfde voorraad voorkomen en werd de planning van picking en herbevoorrading een stuk nauwkeuriger.
De meeste handelingen werden offline verwerkt, waardoor scans vrijwel geen vertraging hadden. Het systeem ondersteunde barcodes, QR-codes en GS-1, en bood zelfs handige manieren om artikelen zonder barcode af te handelen via locaties of vooraf gedefinieerde regels.
Realtime-rapporten over voorraadniveaus, voorraadbewegingen en productie maakten het eenvoudig om elke partij of serienummer te traceren – van ontvangst tot levering of afboeking. Dit vereenvoudigde het opsporen van fouten, kwaliteitsonderzoeken en het voldoen aan certificeringseisen.
Het systeem ondersteunde zowel permanente als periodieke voorraadwaardering, met meerdere kostprijsmethodes: FIFO, gemiddelde kostprijs, LIFO en standaardprijs. Zo werd het eenvoudiger om aan verschillende boekhoudpraktijken in verschillende landen te voldoen.
Zelfs complexe magazijn- en inkooproutes kon u rechtstreeks in het systeem uittekenen – van interne verplaatsingen tot transfers tussen verschillende magazijnen. Zodra alles was geconfigureerd, werden transfers automatisch gepland en had u end-to-end controle over uw supply chain.