Reduzieren Sie Fehlbestände, beschleunigen Sie Ihre Lagerprozesse, optimieren Sie Kommissionierwege und erhalten Sie Echtzeittransparenz mit der Warehouse-Management-App von ZavERP.
Der Bestand war eng mit Vertrieb, Produktion, Einkauf, Buchhaltung und Qualität verknüpft. Der Vertrieb plante Mengen auf Basis der Nachfrage, die Produktion lief nach JIT-Prinzipien, der Einkauf automatisierte die Nachbestellung, die Buchhaltung erhielt automatische Bestandsbewertungen und die Qualität nutzte Prüfpunkte genau dort, wo sie am wichtigsten waren. Alles lief in einem einzigen Ökosystem – ohne manuelle Synchronisationen oder doppelte Datensätze.
Verwandeln Sie jedes Lager mit einem TSD-Handheld-Terminal in einen schnellen, fehlerresistenten Prozess: Barcodes scannen für Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Inventur und Versand in Echtzeit. Das Gerät führt Mitarbeitende Schritt für Schritt, prüft Mengen und Lagerplätze sofort und verhindert Fehlgriffe, bevor sie passieren. Jeder Scan aktualisiert den Bestand direkt – für Echtzeit-Bestandsgenauigkeit, vollständige Rückverfolgbarkeit und deutlich schnellere Auftragsabwicklung.
Zugewiesene Aufgaben waren als klare To-do-Liste auf dem Handgerät erschienen. Jeder Schritt hatte Artikel, Menge und exakte Lagerplätze angezeigt, bestätigt durch Barcode-Scans. Mitarbeitende hatten einfach der Liste gefolgt, die Aufgabe abgeschlossen, und das System hatte alles in Echtzeit aktualisiert.
Sie konnten die Kommissionierstrategie wählen, die zu Ihrem Betrieb passte: Single-, Cluster-, Wellen- oder Batch-Picking. Mit intelligenter Wegführung und flexiblen Reservierungsregeln wurden Waren so freigegeben, dass Laufwege minimiert und gleichzeitig möglichst viele Positionen pro Runde gepickt wurden.
Der Bestand wurde in Echtzeit verwaltet – Seriennummern, Chargen, Verpackungen, Reservierungsstrategien, Inventurzyklen und KPIs waren alle an einem Ort verfügbar, statt über zahllose Tabellenkalkulationen verstreut zu sein.
Ein- und Auslagerungen wurden über Push- und Pull-Regeln, GS-1-Codes und anpassbare Routen gesteuert, sodass jeder Warenfluss vom Wareneingang bis zum Regal klar definiert war. Einlagerungsstrategien wie Trennung von Langsam- und Schnelldrehern, ABC-Analyse und Cross-Docking halfen, die Lagerflächen zu optimieren. Diese Regeln reduzierten die Anzahl der Berührungen pro Artikel und verkürzten die Laufwege für Ihr Lagerteam.
Das System sorgte dafür, dass Ihnen nie der Bestand ausging: Min-Max-Regeln, MTO und ein Master-Produktionsplan zeigten genau an, wann nachbestellt werden musste. Auf Basis dieser Regeln schlug die Lager-App Bestellvorschläge vor oder löste Bestellungen sogar automatisch aus, während automatisierte Lieferanten-Nachverfolgungen (Bestellbestätigung, Terminbestätigungen einige Tage im Voraus) Kommunikationsrisiken reduzierten.
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Echtzeitberichte über Bestände, Lagerbewegungen und Produktion machten es einfach, jede Charge oder Seriennummer vom Wareneingang bis zur Auslieferung oder Verschrottung nachzuverfolgen. Das vereinfachte die Fehleranalyse, Qualitätsuntersuchungen und die Einhaltung von Zertifizierungsanforderungen.
Der Reservierungsmechanismus zeigte eindeutig, welche Mengen bereits Verkaufsaufträgen, der Produktion oder Umlagerungen zugeordnet waren und welche noch frei zum Verkauf standen. So wurde eine Überverkäufe desselben Bestands vermieden und die Planung von Kommissionierung und Nachschub deutlich präziser.
Das System unterstützte sowohl permanente als auch periodische Lagerbewertung sowie mehrere Bewertungsmethoden: FIFO, Durchschnittskosten, LIFO und Standardpreis. So ließ sich die Einhaltung unterschiedlicher Rechnungslegungsvorschriften in verschiedenen Ländern deutlich vereinfachen.
Selbst komplexe Lager- und Beschaffungsrouten konnten direkt im System abgebildet werden – von internen Umlagerungen bis hin zu Transfers zwischen mehreren Lagern. Nach der Einrichtung wurden Umlagerungen automatisch geplant, sodass Sie eine transparente End-to-End-Kontrolle über Ihre Lieferkette hatten.
Die meisten Vorgänge wurden offline verarbeitet, sodass Scans praktisch ohne Latenz erfolgten. Das System unterstützte Barcodes, QR-Codes und GS-1 und bot sogar komfortable Möglichkeiten, Produkte ohne Barcodes über Lagerplätze oder vordefinierte Regeln zu verwalten.