Fonctionnalités de production

Ordres de fabrication

Créez, suivez et terminez vos ordres de fabrication pour les articles assemblés ou produits manuellement depuis un écran unique. ZavERP Manufacturing garde à jour les nomenclatures, les quantités, les dates limites et les statuts afin que les planificateurs, les opérateurs et le personnel d’entrepôt voient toujours la même version de la réalité.

Ordres de travail

Décomposez chaque ordre de fabrication en ordres de travail clairs affectés à des postes de charge ou à des équipes spécifiques. Les opérateurs voient exactement quoi faire, dans quel ordre et avec quels composants, ce qui maintient l’atelier organisé même lorsque les priorités changent au cours de la journée.

Opérations avec codes-barres

Utilisez les codes-barres pour aller plus vite sur l’atelier : démarrer ou mettre en pause un ordre de travail, enregistrer les quantités produites, scanner les lots ou numéros de série et déplacer les articles entre les emplacements. Les flux avec codes-barres réduisent les erreurs de saisie et permettent aux opérateurs de se concentrer sur la production plutôt que sur la paperasse.

Ordres de réparation

Gérez les réparations de produits comme un processus structuré, qu’elles soient sous garantie ou proposées comme service payant. Chaque ordre de réparation suit les pièces utilisées, le temps de main-d’œuvre et les composants remplacés, afin que vous connaissiez toujours le coût réel et l’historique de chaque intervention.

Ordres de fabrication modifiables

Adaptez les ordres de fabrication à la volée lorsque la réalité ne correspond pas au plan initial. Consommez des composants alternatifs, mettez à jour les quantités ou corrigez les temps même après le démarrage, tout en conservant une piste d’audit claire de ce qui s’est réellement passé.

Démontage et récupération de composants

Démontez des produits finis pour récupérer des composants à réutiliser, analyser en qualité ou mettre au rebut. ZavERP enregistre automatiquement les bons mouvements de stock et de coût afin que l’inventaire et la valorisation restent corrects lorsque vous désassemblez des articles.

Vue d’ensemble du planning de production

Obtenez une vue d’ensemble visuelle de tous les ordres de fabrication dans un seul tableau de planification. Glissez-déposez pour replanifier, changer les priorités ou déplacer le travail entre les jours et les postes de charge afin que votre plan reste réaliste et aligné sur la capacité réelle.

Organisation des ordres de travail

Planifiez les ordres de travail par équipe, machine ou poste de charge et voyez d’un coup d’œil la capacité disponible. ZavERP vous aide à équilibrer les charges, éviter les goulets d’étranglement et garantir que les opérations en aval ne démarrent que lorsque les étapes en amont sont prêtes.

Disponibilité des composants des nomenclatures

Vérifiez la disponibilité des composants directement depuis les vues de planification et les ordres de fabrication. Le système indique quels composants sont en stock, lesquels doivent être achetés ou produits, et comment cela impacte les délais pour les ordres confirmés.

Capacité des postes de charge et ordonnanceur MRP

Utilisez l’ordonnanceur MRP intégré pour dispatcher le travail en fonction de la capacité, des calendriers et de l’efficacité de chaque poste de charge. L’ordonnanceur tient compte de la charge, de l’OEE et des contraintes, ce qui vous aide à décider quoi produire, où et quand.

Nomenclatures multi-niveaux

Créez des nomenclatures multi-niveaux pour les produits complexes dont les sous-ensembles sont fabriqués séparément. ZavERP gère les nomenclatures imbriquées, de sorte que les changements sur un composant se répercutent sur les produits finis sans duplication de données ni recalcul manuel.

Gammes optionnelles

Définissez des nomenclatures simples sans gamme pour les produits straightforward, ou ajoutez des gammes détaillées lorsque vous avez besoin d’ordres de travail étape par étape. Vous pouvez maintenir plusieurs gammes pour un même produit afin de supporter différents scénarios de production ou différents sites.

Variantes et versions de produits

Faites évoluer vos produits dans le temps avec des versions et des options configurables. Vous pouvez introduire des modifications techniques, de nouvelles variantes ou des composants alternatifs tout en restant capable de tracer les anciennes versions pour le service, les pièces de rechange et les exigences réglementaires.

Kits et ensembles

Vendez et livrez des kits comme un ensemble de composants tout en suivant chaque pièce dans le stock. La vente voit un produit unique sur la commande, tandis que l’entrepôt prépare et expédie les articles correspondants, ce qui facilite la gestion des bundles, packs de démarrage ou kits assemblés chez le client.

Gestion des versions de produits et de nomenclatures

Suivez les versions des produits et des nomenclatures avec un historique clair indiquant qui a changé quoi et quand. Les différences entre versions sont faciles à revoir, ce qui simplifie les validations et les audits.

Ordres de modification technique

Utilisez des ordres de modification technique (ECO) pour proposer, examiner et approuver les changements sur les produits ou les nomenclatures. Un flux visuel en kanban aide les équipes d’ingénierie et d’exploitation à collaborer pour que les modifications soient maîtrisées et correctement communiquées à l’atelier.

Données PLM centralisées

Stockez toutes les informations PLM — versions de nomenclatures, ECO et documents associés — en un seul endroit. Vous pouvez regrouper et fusionner les changements qui impactent la même structure produit, réduisant ainsi les doublons et gardant une définition produit cohérente.

Gestion documentaire sur les nomenclatures et gammes

Joignez plans, instructions de travail et spécifications directement aux nomenclatures et aux gammes. Les opérateurs voient automatiquement les derniers documents sur leurs ordres de travail, ce qui réduit les plans périmés et les erreurs de communication.

Points de contrôle qualité

Définissez des points de contrôle qualité qui déclenchent automatiquement des vérifications à des étapes précises du processus de fabrication. Vous pouvez imposer des contrôles sur des ordres de travail, des opérations ou des produits pour que les vérifications critiques ne soient jamais oubliées.

Contrôles qualité

Effectuez les contrôles qualité avec des formulaires structurés qui peuvent enregistrer des mesures, des décisions conforme/non conforme, des photos ou des commentaires. Des règles statistiques et d’échantillonnage peuvent être appliquées pour standardiser la fréquence et la profondeur des inspections.

Alertes qualité

Créez des alertes qualité dès que des problèmes sont détectés et gérez-les dans un tableau kanban visuel. Assignez-les à des responsables, suivez l’analyse des causes racines et documentez les actions correctives afin que les problèmes ne soient pas seulement corrigés, mais aussi empêchés de se reproduire.

Maintenance préventive

Planifiez la maintenance préventive en fonction de l’utilisation des machines, d’intervalles de temps ou d’indicateurs clés de performance. ZavERP crée automatiquement des demandes de maintenance avant que l’équipement ne tombe en panne, ce qui vous aide à éviter des arrêts imprévus coûteux.

Maintenance corrective

Enregistrez des demandes de maintenance corrective directement depuis le panneau du poste de charge dès que les opérateurs constatent un problème. Les équipes de maintenance reçoivent tout le contexte nécessaire — machine, ordre et description du problème — pour intervenir rapidement et efficacement.

Calendrier de maintenance

Planifiez les interventions de maintenance dans une vue calendrier, en combinant tâches préventives et correctives. Cela facilite la coordination avec la production afin que les interventions aient lieu au bon moment, avec un impact minimal sur le débit.

Indicateurs et statistiques de maintenance

Suivez les indicateurs de maintenance tels que le temps moyen entre pannes (MTBF) et le temps moyen de réparation (MTTR). Les statistiques historiques vous aident à identifier les équipements peu fiables, justifier des investissements et mesurer l’impact de votre stratégie de maintenance.

Tablettes sur l’atelier

Installez des tablettes ou terminaux à chaque poste de charge pour que les opérateurs voient leurs ordres de travail en temps réel. L’interface est optimisée pour les écrans tactiles et les interactions rapides, ce qui la rend pratique même dans des environnements exigeants.

Enregistrement de la production en temps réel

Permettez aux opérateurs d’enregistrer les quantités produites, les rebuts et le temps passé directement depuis le panneau du poste de charge. Ils peuvent scanner produits, lots et numéros de série afin que la traçabilité et le stock restent exacts sans documentation supplémentaire.

Fiches de travail numériques

Affichez des fiches de travail, plans et instructions numériques directement sur l’écran du poste de charge. Les opérateurs suivent toujours la dernière version du process, et les modifications sont déployées instantanément sans impression ni distribution de nouveaux documents.

Actions et exceptions en ligne

Depuis le panneau du poste de charge, les opérateurs peuvent mettre au rebut des produits, créer des alertes qualité, demander de la maintenance ou lancer des contrôles supplémentaires. Tout est enregistré sur le bon ordre et la bonne machine, vous donnant une visibilité complète sur ce qui s’est passé pendant la production.

Étapes guidées des ordres de travail

Découpez les ordres de travail en étapes claires liées à des pages de fiche de travail ou à des actions. Vous pouvez exiger certaines actions — comme scanner un produit, prendre une photo ou confirmer un résultat qualité — avant que les opérateurs puissent passer à l’étape suivante.

Traçabilité complète

Bénéficiez d’une traçabilité complète en amont et en aval des composants et des produits finis. Vous pouvez voir quels lots et numéros de série ont été utilisés dans chaque ordre de fabrication et où les produits finis ont été livrés, ce qui est crucial pour les rappels et la conformité.

Analyse des coûts de fabrication

Analysez le coût réel de chaque ordre de fabrication en combinant la consommation de composants, le temps de main-d’œuvre et les frais généraux. Comparez les coûts standards et réels pour voir où la marge se perd et quels produits ou processus nécessitent une attention particulière.

Efficacité globale des équipements

Surveillez les performances des postes de charge avec les indicateurs d’efficacité globale des équipements (OEE) et les analyses de charge. Des rapports visuels mettent en évidence les pertes de productivité, les goulets d’étranglement et les ressources sous-utilisées afin que vous puissiez améliorer en continu votre ligne de production.